PICOMAX – 5-osiowe centrum obróbki symultanicznej jest wykorzystywane do obróbki nie tylko form, narzędzi, lecz także prototypowych części konstrukcyjnych. Centrum jest przystosowane zarówno do produkcji elektrod (grafit i miedź), jak i do obróbki na twardo części zahartowanych.

                                                  PICOMAX 60             

PICOMAX 60/90 są precyzyjnymi, wysoko wydajnymi, pionowymi centrami frezarskimi.

     Centrum obróbkowe PICOMAX charakteryzuje się perfekcyjną jakością obróbki i wszechstronnością zastosowań. Spełnia najwyższe wymagania technologiczne podczas produkcji narzędzi i form. Na centrum można obrabiać elektrody z miedzi i grafitu przeznaczone do obróbki elektroerozyjnej oraz frezować na twardo hartowane części form. PICOMAX nadaje się również do obróbki bardzo skomplikowanych części.

     Maszyna jest bardzo elastyczna w zastosowaniu i można ją szybko przezbrajać. Umożliwiają to duże wymiary stołu maszyny, na który – oprócz aparatu uchylno-podziałowego Fehlmann „ATS 160” – można zamontować uchwyt zaciskowy Erowa „UPC- Production”.

Maszyna HSC do obróbki elektrod miedzianych i grafitowych.

     W produkcji narzędzi i form wymaga się bardzo dobrej jakości produktów końcowych. Elektrody do obróbki elektroiskrowej wgłębnej były do tej pory produkowane wyłącznie z miedzi. Obecnie, ze względu na swe specyficzne zalety, produkcję rozszerzono o elektrody grafitowe. PiCOMAX 60/90 HSC-Graphite firmy Fehlmann z urządzeniem do odsysania grafitu jest idealną obrabiarką do produkcji elektrod.

Zastosowanie elektrod grafitowych zamiast elektrod miedzianych.

      Aby ekonomicznie produkować części ze stałą, doskonałą jakością, należy stosować elektrody grafitowe. Grafit, oprócz większej wydajności usuwania materiału przy obróbce ubytkowej, mniej się zużywa (obowiązuje to do chropowatości powierzchni Ra> 1,0 μm). Dlatego, do wykonania takiej samej obróbki potrzeba mniej elektrod grafitowych niż miedzianych. Dzięki temu skraca się czas pracy frezarki, na której się te elektrody wytwarza. Inną zaletą jest to, że w przypadku obróbki grafitu unika się tworzenia zadziorów, a tym samym nie są konieczne specjalne metody obróbki wykończeniowej.

      Produkcja elektrod grafitowych i obróbka elektroerozyjna z elektrodami grafitowymi są nadzwyczaj ekonomiczne.

Produkcja grafitu: bardzo ekonomiczna, lecz „pyląca”

     Wielu konstruktorów narzędzi i form nie wykorzystuje jeszcze grafitu. Przyczyną jest powstawanie pyłu grafitu podczas jego obróbki. Wpływa on niekorzystnie na czystość całego otoczenia produkcyjnego.

     W przypadku firm, w których grafit jest już regularnie obrabiany, problem ten nie występuje, ponieważ stosuje się tam efektywne odsysanie grafitu. W ten sposób można w pełni wykorzystać ekonomiczne korzyści produkcji elektrod grafitowych, a uciążliwości wynikające z powstawania pyłu grafitowego – ograniczyć. Możliwość wykonania elektrod z grafitu na wydajniejszych maszynach (prędkości obrotowe wrzeciona do 36 000 1/min) daje ich użytkownikom
wymierne korzyści ekonomiczne w postaci dużych oszczędności wynikających ze skróconego czasu obróbki.

Dane porównawcze odnoszą się do PICOMAX 60 tego samego producenta maszyny.

Porównanie: Elektrody miedziane –elektrody grafitowe

Przykład optymalizacji obróbki 1.
Zastąpienie elektrody miedzianej, grafitową:
Wcześniej: elektrody miedziane na maszynieFehlmann „P 60 z TNC 426” (rok budowy 1999):

Później: Elektrody grafitowe na nowej maszynie Fehlmann PICOMAX 60/90 HSC- Graphite, iTNC 530 (rok budowy 2006):

Skrócenie z ok. 32 h do ok. 9 h

Dzięki osiągniętej w tym przypadku dobrej jakości powierzchni (Ra= 0,8 μm), zużycie elektrody grafitowej jest odpowiednio wyższe; ogółem czas obróbki formy matrycowej został skrócony o ok. 23 h. Duży udział ma w tym przypadku o wiele krótszy czas obróbki elektroiskrowej, który osiąga się stosując elektrody grafitowe.

     Aby podczas produkcji umożliwić efektywne odprowadzanie pyłu grafitowego z przestrzeni roboczej, zainstalowano specjalne urządzenie odsysające. Instalacja odsysająca, która za pomocą silnego strumienia powietrza odsysa pył grafitowy, umożliwia bezpieczną i stabilną pracę na obrabiarce. Poziom szumów urządzenia odsysającego jest bardzo mały.

Frezowanie materiałów twardych zamiast obróbki elektroiskrowej

     Również skrócono czas obróbki form wtryskowych. Wcześniej formy były poddawane tylko obróbce elektroiskrowej pogłębiającej i miały po niej powierzchnię o stosunkowo zgrubnej strukturze. Obróbka tych powierzchni, polegająca na ich polerowaniu, wymagała dużych nakładów pracy. Dziś elementy formy ze stali hartowanej (HRC 58 ÷ 60) są frezowane bezpośrednio.

Przykład optymalizacji obróbki 2:
Frezowanie na twardo zamiast obróbki elektroiskrowej:
Wcześniej: Forma wtryskowa poddana obróbce elektroiskrowej:

Później: Fehlmann-PICOMAX 60/90- HSC:

Poprzez zastosowanie frezowania na twardo form, oprócz wyeliminowania czasu przeznaczonego na obróbkę elektroiskrową można było także dodatkowo skrócić czas polerowania o ok. 1/4. Tym
samym czas pracy obróbki form został skrócony o połowę.

     W obrabiarce PICOMAX 60/90, za pomocą zmiany cyklu Fehlmann HSC-Setup, można kształtować dynamikę maszyny. W zależności od wymagań można wybrać ustawienie Obróbka zgrubna, Powierzchnia lub Obróbka dokładna. Gdy ustawiamy cykl Fehlmann Powierzchnia, maszyna przemieszcza się nadzwyczaj łagodnie i precyzyjnie. W ten sposób zostaje osiągnięta bardzo jednorodna powierzchnia.

Cykl HSC optymalizuje powierzchnie

     Bezpośrednie porównanie powierzchni dwóch frezowanych form wtryskowych, z których jedna była frezowana z zastosowaniem cyklu HSC-Setup, a w drugiej, nie zastosowano tego cyklu, pokazuje duże zalety HSC-Setup. Formy te po obróbce frezarskiej są dokładnie polerowane, aż do uzyskania chropowatości powierzchni Ra= 0,01 μm.

     Podczas produkcji na starszych maszynach Fehlmann „P60 TNC426” obrabiana powierzchnia wykazuje lekkie ślady wibracji. Także widoczne i odczuwalne są te miejsca obróbki, w których

silniki napędu osi zmieniają swój kierunek.
     Zupełnie inaczej wygląda obraz powierzchni wykonanej na nowej maszynie Fehlmann

P60 iiTNC530” z zastosowaniem HSC-Setup. Obrobiona powierzchnia jest bardzo równomierna i charakteryzuje się precyzyjną strukturą. Dzięki zastosowaniu obróbki z cyklami HSC nie ma pozostałości po obróbce, ani nie występują wibracje narzędzia oraz drgania maszyny.

Kompleksowe elektrody i produkcja prototypów

     Na centrum obróbkowym PICOMAX można wyprodukować również bardziej skomplikowane kształty elektrod. Za pomocą przyrządu uchylno-podziałowego Fehlmann „ATS 160” można – bez żadnego trudu – obrabiać złożone geometrycznie kształty elektrod.

     Duża różnorodność systemów mocujących Erowa umożliwia optymalne mocowanie obrabianych przedmiotów z pełną powtarzalnością w całym procesie technologicznym.

     W przypadku różnych produktów, nieodzowne jest wykonanie prototypów zanim rozpocznie się produkcję. Także do tego celu nadaje się doskonale centrum obróbkowe PICOMAX.

     Za pomocą PICOMAX 60/90 i przyrządu uchylno-podziałowego można szybko i łatwo wykonać nawet najbardziej złożone części. Dozbrojenie automatyki (obsługa obrabianych przedmiotów) nie
przedstawia również żadnego problemu.

Dr.-Ing. Eduard Millicka