
3-osiowe centra obróbkowe, z możliwością automatyzacji, z czasem
wymiany narzędzia poniżej dwóch sekund oraz opcjonalnie zmieniaczem
palet stanowią nową kompletną linię obrabiarek w rodzinie HPM
Jedną z głównych nowości przedstawionych na targach EMO 2007 w
Hanowerze, jest linia 3-osiowych centrów obróbkowych typu HPM – nowe
osiągnięcie szwajcarskiej firmy GF AgieCharmilles – składająca się z
maszyn Mikron HPM 600, HPM 900 oraz HPM 1200. Te 3-osiowe centra
obróbkowe dzięki swojej sztywności oraz masywnej konstrukcji idealnie
nadają się do obróbki HPC (High Performance Cutting, czyli obróbka
wysoko wydajnościowa).
Mnogość opcji oraz modularność budowy nowej linii maszyn HPM nie
pozostawia wiele do życzenia – od minimalnej konfiguracji do
wszechstronnej zautomatyzowanej komórki produkcyjnej. Użytkownik
dostaje możliwość wyboru pomiędzy różnymi opcjami paletyzacji oraz
magazynami 30, 60 a nawet 220 narzędzi, charakteryzującymi się czasem
wymiany mniejszym niż dwie sekundy.

Nowa linia centrów obróbkowych HPM dzięki swojej modułowej budowie
dedykowana jest do szerokiej gamy zastosowań wynikającej z dużej ilości
możliwych do wyboru opcji i ich kompatybilności ze sobą - począwszy od
wytwarzania prototypów, poprzez produkcję narzędzi i form, na w pełni
zautomatyzowanej produkcji kończąc. Dostępnych jest kilka rozwiązań
automatyzacji – od zmieniacza palet zainstalowanego obok centrum
obróbkowego (stosowany jest popularny zmieniacz firmy Mikron) po system
transportu detalu. Wszystkie komponenty centrum obróbkowego są ze sobą
logicznie zsynchronizowane i tym samym umożliwiają wysoce wydajną pracę
w systemie 24 godzinnym.
Seria HPM oferuje wszelkie
niezbędne możliwości w kwestii magazynowania narzędzi. Użytkownik może
wybrać pomiędzy dwoma głównymi rozwiązaniami: wbudowanym w centrum
obróbkowe 30 lub 60 pozycyjnym zmieniaczem bądź zewnętrznym magazynem
typu wieżowego (ATC) z możliwością zainstalowania 120, 170 lub 220
narzędzi. Niezwykle szybkie czasy wymiany narzędzia można uzyskać przy
zastosowaniu podwójnego uchwytu ramieniowego (czas wymiany poniżej 2
sekund). Nowe modularne elektro-wrzeciona Step-Tec 15,000 obr/min oraz
20,000 obr/min, dostępne z opcją chłodzenia przez wrzeciono,
zaprojektowane zostały do obróbki wysoko momentowej przy usuwaniu
dużych ilości wiórów. Elektro-wrzeciona te charakteryzują się
ekonomiczną konstrukcją modularną, dzięki której w przypadku
uszkodzenia wrzeciona nie jest ono wymieniane w całości lecz tylko
uszkodzony moduł. Daje to wysokie oszczędności podczas eksploatacji.
Zastosowane we wrzecionach łożyska typu hybrydowego posiadają
automatyczny system smarowania. Dodatkowo dostępne są również
elektro-wrzeciona Step-Tec 30,000 obr/min oraz 42,000 obr/min Stanowią
one propozycję dla tych użytkowników, którzy zainteresowani są
włączeniem strategii obróbki typu HSC (High Speed Cutting, czyli
obróbki z wysokimi prędkościami skrawania). Wszystkie stosowane
wrzeciona są sterowane wektorowo, umożliwiając tym samym gwintowanie
otworu bez oprawki kompensacyjnej.

Odpowiednio przemyślana budowa wanny maszyny rozwiązuje problem
odprowadzania dużej ilości wiórów. Separacja i usunięcie wiórów z
chłodziwa następuje w sposób efektywny oraz ekonomiczny. Producent
oferuje do wyboru kilka rozwiązań przeznaczonych do dystrybucji wiórów.
Przy najprostszym z nich wióry magazynowane są w zbiorniku a chłodziwo
jest odsączane. Przy bardziej zaawansowanych rozwiązaniach
zautomatyzowanych, istnieje możliwość użycia niezawodnego spiralnego
transportera wiórów.
Zastosowanie dwóch lekkich przesuwnych
drzwi zachodzących na siebie w rogu maszyny zapewnia operatorom łatwy
dostęp do przestrzeni roboczej. Szyby ochronne o dużej powierzchni
umożliwiają łatwy wgląd oraz kontrolę nad procesem obróbki. Bez względu
na rodzaj konfiguracji linia Mikron HPM to gwarancja łatwego dostępu do
wszystkich stref serwisowych oraz maszynowych. Dostęp do stołu
roboczego, palety, magazynu narzędzi jest równie łatwy jak dostęp do
stref konserwacji. Załadunek detalu na stół roboczy czy paletę jest
oczywiście możliwy przy pomocy dźwigu.

Na targach EMO 2007 zaprezentowano centrum obróbkowe Mikron HPM 600 w
dwóch konfiguracjach. Wersja minimalna z magazynem 30 pozycyjnym oraz
wrzecionem 15,000 min –1 przeznaczona do prac narzędziowych. Druga
wersja wyposażona w magazyn 60 narzędzi, wrzeciono 20,000 min –1 z
wewnętrznym systemem chłodzenia, spiralny transporter wiórów oraz
magazyn palet przeznaczona do produkcji “bez operatora”. Zwiększające
efektywność obróbki inteligentne systemy Smart Machine są dostępne w
obu konfiguracjach.
Linia 3-osiowych centrów obróbkowych
Mikron HPM występuje w trzech rozmiarach – z zakresem przesuwu osi X
650, 900 lub 1,200 milimetrów. Maksymalna masa detalu ładowanego
manualnie wynosi 1,200kg przy stole 1,400 x 600 milimetrów. Wszystkie
trzy typy maszyn posiadają maksymalny przesuw w osi Y 600 milimetrów
oraz zakres osi Z 500 milimetrów. Rodzina maszyn daje możliwość obróbki
części od małego do dużego gabarytu.
| Centrum obróbkowe |
|
|
Mikron
HPM 600 |
Mikron
HPM 900 |
Mikron
HPM 1200 |
| Zakresy przesuwów |
|
X [mm] |
650 |
900 |
1200 |
|
|
Y [mm] |
600 |
600 |
600 |
|
|
Z [mm] |
500 |
500 |
500 |
| Stół roboczy |
Stół T-owy
|
mm
|
800 x 600 |
1100 x
600 |
1400 x
600 |
|
Palety EROWA UPC
|
mm
|
|
320 x 320 |
|
|
Palety 3R Dynafix
|
mm
|
|
280 x 280 |
|
|
Palety
Mecatool GPS |
mm
|
|
240 x 240 |
|
|
Maks.
masa detalu |
kg |
500 |
800 |
1200 |
| Wrzeciono |
|
|
|
|
|
| 15,000 min –1 |
Wrzeciono
modularne |
|
|
SK40 lub
BT40-CAT40 |
|
| 20,000 min –1 |
Wrzeciono
modularne |
|
|
HSK-A63 |
|
| 30,000 min –1 |
Elektrowrzeciono |
|
|
HSK-A63 lub HSK-E40 |
|
| 42,000 min –1 |
Elektrowrzeciono |
|
|
HSK-E40 |
|
| System sterowania |
Heidenhain
iTNC 530 |
|
|
|
|
Serdecznie
Państwa zapraszamy do odwiedzenia stoiska GF AgieCharmilles i
zapoznania się z naszą ofertą podczas zbliżających się targów MACH-TOOL
(9 – 12 czerwca) hala 3 stoisko 21.