Od roku 1965 Niemiecka firma „AXA” konstruuje, rozwija i produkuje maszyny do obróbki skrawaniem: pionowe i uniwersalne centra obróbkowe i obrabiarki specjalne.

Od 1977 roku „AXA” stosuje wyłącznie sterowania numeryczne i konstruuje jedno z pierwszych centrów obróbkowych „KBF -300” ze stołem krzyżowym i techniką CNC. Wraz z jego rozwojem na początku lat 80. powstaje obrabiarka DBZ-700. W tej maszynie z przejezdnym, pionowym wrzeciennikiem firma „AXA” jako pierwsza na świecie zastosowała podwójną przestrzeń roboczą i tzw. „pracę wahadłową” wraz z wykorzystaniem umieszczonego pośrodku magazynu narzędzi. Dzięki takiemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu udało się zminimalizować „kosztowne” czasy pomocnicze związane z mocowaniem detalu na stole maszyny.

    Obecnie „AXA” stosuje nowoczesny magazyn i system wymiany narzędzi „XTS” (Extended Tool Shop), który można dowolnie rozszerzać, i uzbrajać równolegle w czasie pracy na maszynie. Magazyn ten jest stacjonarny, typu wieżowego.

    Wahadłowa praca maszyny oraz równoległe przezbrajanie magazynu narzędziowego są szczególnie istotne przy produkcji małych i średnich serii detali. Przegroda stalowa dwóch przestrzeni roboczych maszyny jest demontowalna. Dzięki temu możliwa jest praca w trybie obróbki na długim stole. Te własności obrabiarki zmniejszają ryzyko produkcji wadliwego detalu i mają bezpośredni wpływ na wydajność pracy.

    Wymiana narzędzi odbywa się poza przestrzenią roboczą maszyny. Tak więc w przestrzeni roboczej maszyny nie występują żadne elementy podajnika zakłócające pracę obrabiarki, jak to ma miejsce w powszechnie stosowanych rozwiązaniach technicznych. Chwytak przekazujący narzędzie posiada wysokodynamiczną charakterystykę pracy.

    W ostatnim czasie obrabiarki „AXA” zostały przekonstruowane i ulepszone pod kątem stabilności i odkształceń występujących miejsce w czasie obróbki. Celem tych zabiegów było zapewnienie jeszcze wyższej wydajności skrawania, przy spełnieniu większych wymaganiach dokładnościowych.

    Firma AXA stosuje niezawodne, stabilne prowadnice płaskie zapewniające ruch wrzeciennika w osi X. Są one stosowane z powodu wyróżniających się właściwości: bardzo dobrego tłumienia drgań oraz własności ślizgowych dla tego typu maszyn. Zapewniają bardzo dużą dokładność prowadzenia w funkcji czasu i możliwość regulacji luzu prowadnicy. W obrabiarkach „AXA” w ostatnim czasie zamontowano nowe jednostki napędowe. Posiadają one dużą dynamikę i osiągają prędkość przesuwu do 40 m/min przy wartościach przyspieszenia rzędu 3 m/s2. Nie zmniejsza to w żadnym stopniu wyżej wymienionych korzystnych właściwości prowadnic płaskich. W zabiegach modernizacyjnych uwzględniono także ergonomię, obniżając wysokość stołu do 900 mm.

    Na obrabiarkach firmy AXA można obrabiać detale o szerokim zakresie gabarytowym: przejazdy w osi X w granicach od 700 mm do 12 000 mm, a przejazdy w osi Y od 500 mm do 4000 mm (obrabiarki o budowie bramowej). Dzięki zastosowaniu wrzeciona z mocowaniem narzędzia SK50, o wysokim maksymalnym momencie obrotowym i przy użyciu nowoczesnych narzędzi skrawających, obrabiarki AXA mogą sprostać wymogom ciężkich operacji obróbkowych.

    Do roku 2007 „AXA” wyprodukowała ponad 4 000 centrów obróbkowych o różnych wielkościach i zróżnicowanych wydajnościach. Maszyny te znajdują zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu.

    Serwis obrabiarek „AXA” jest prowadzony z zakładu macierzystego, jak również z zakładów siostrzanych, filii i firm przedstawicielskich. Gwarantuje to krótszą drogę dotarcia serwisanta do użytkownika maszyny.

    Firma AXA posiada liczne obiekty referencyjne w Polsce i całej Europie. Decydując się na zakup obrabiarki „AXA”, wybieracie Państwo wieloletnie doświadczenie, najnowszą technikę i niezawodną pracę maszyny.